简体中文
（4）射出成形
ダイカストとも呼ばれます。予熱した供給室にプラスチック原料を入れ、圧力塔を充填室に入れて金型を固定し、圧力柱からプラスチックに圧力をかけます。プラスチックは高温高圧下で溶融して流動状態になり、注入システムを通ってキャビティに入ります。徐々に固化してプラスチック部品になります。この成形方法はトランスファー成形とも呼ばれます。射出成形は、固体プラスチックよりも低いプラスチックに適しており、原則として圧縮成形が可能であり、射出成形によっても成形できます。ただし、成形材料は、硬化温度より低い場合は溶融状態での流動性が良く、硬化温度より高い場合は硬化速度が大きいことが求められる。
（5）ブロー成形
管状またはシート状のブランクを、成形ダイへの押し出しまたは射出によって作成された可塑化状態に固定し、すぐに圧縮空気を導入してブランクを膨張させ、金型キャビティの壁に付着させます。冷却・成形後に離型して目的の中空製品を得る加工方法。中空成形に適したプラスチックは、高圧ポリエチレン、低圧ポリエチレン、硬質ポリ塩化ビニル、軟質ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネートなどです。さまざまなパリソン成形方法に応じて、中空成形は主に押出ブロー成形と射出ブロー成形に分けられます。 。押出ブロー成形のメリットは、押出機と押出ブローモールドの構造がシンプルなことと、パリソンの肉厚が一定していないことで、プラスチック製品の肉厚が不均一になりやすいことです。インジェクションブロー成形中空成形の利点は、パリソンの肉厚が均一で、バリが発生しないことです。インジェクションパリソンは底面があるため、中空製品の底面には継ぎ目や継ぎ目がなく、美しいだけでなく強度も高くなっています。不利な点は、使用する成形装置と金型が高価であるため、この成形方法は主に小さな中空製品の大量生産に使用され、押出ブロー成形には広く使用されていません。
（6）ダイカスト金型
ダイカスト金型は、トランスファー成形金型とも呼ばれます。予熱した供給室にプラスチック原料を加え、圧力塔に圧力をかけます。プラスチックは高温高圧下で溶融し、金型の鋳造システムを通ってキャビティに入り、徐々に硬化して成形されます。この成形方法はダイカストと呼ばれます。使用する型ダイカスト型と呼ばれます。この種の金型は、主に熱硬化性プラスチックの成形に使用されます。
