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金型設計の原理

金型設計の原理
さまざまな成形金型が多くの分野で適用されており、プロの金型の製造技術も近年変化および開発されているため、この部分では、真空成形金型の一般的な設計ルールを要約します。
真空成形金型の設計には、バッチサイズ、成形装置、精密条件、幾何学的形状設計、寸法安定性、表面品質が含まれます。
1.バッチサイズは実験に使用され、金型の出力は小さく、製造には木材または樹脂を使用できます。ただし、実験用金型が製品の収縮、寸法安定性、サイクルタイムに関するデータを取得する場合は、単一キャビティ金型を実験に使用する必要があり、製造条件下での使用が保証されます。型は一般的に石膏、銅、アルミニウムまたはアルミニウム鋼合金でできており、アルミニウム樹脂はめったに使用されません。
2.幾何学的形状のデザイン。設計時には、寸法安定性と表面品質が包括的に考慮されることがよくあります。たとえば、製品の設計と寸法安定性には雌型(凹型)を使用する必要がありますが、表面に高い光沢が必要な製品には雄型(パンチ型)を使用する必要があります。製品が最適な条件下で生産できるようにポイントします。経験上、実際の加工条件を満たさない設計は失敗することがよくあります。
3.寸法安定性。成形プロセス中、金型と接触するプラスチック部品の表面は、金型を離れる部品よりも優れた寸法安定性を備えています。将来、材料の剛性のために材料の厚さを変更する必要がある場合、オス型からメス型への変換につながる可能性があります。プラスチック部品の寸法公差は、収縮の10%以上にする必要があります。
4.プラスチック部品の表面が成形材料で覆われる限り、プラスチック部品の可視面の表面構造は、金型との接触点で形成する必要があります。可能であれば、プラスチック部品の滑らかな表面が金型表面に接触しないようにする必要があります。浴槽や洗濯槽に雌型を使用する場合と同様です。
5.装飾のために、機械的な水平のこぎりを使用してプラスチック部品のクランプエッジを切断する場合、高さ方向に少なくとも6〜8mmのマージンが必要です。研削、レーザー切断、噴射などの他の仕上げ作業も残しておく必要があります。ナイフエッジダイの切断線間のギャップが最も小さく、トリミング時のパンチングダイの分布幅も小さいので注意が必要です。
6.収縮と変形、プラスチックは収縮しやすく(PEなど)、一部のプラスチック部品は変形しやすいです。どのように防止しても、冷却段階でプラスチック部品が変形します。この状態では、プラスチック部品の幾何学的偏差に合わせて成形金型の形状を変更する必要があります。例:プラスチック部品の壁はまっすぐなままですが、その参照中心は10mmずれています。モールドベースを持ち上げて、この変形の収縮量を調整できます。
7.収縮:ブリスター成形金型を製造するときは、次の収縮係数を考慮する必要があります。 ①成形品の収縮。プラスチックの収縮率が明確にわからない場合は、同様の形状の金型でサンプリングまたはテストして取得する必要があります。注:この方法では収縮率のみが得られ、変形サイズは得られません。 ②セラミック、シリコーンゴムなどの中間媒体の悪影響による収縮③アルミニウム鋳造時の収縮など、金型に使用される材料の収縮。