スタンピングは、大量の部品を成形するための最も有用なプロセスの1つです。金型の故障は、プレス生産における比較的単純な問題であり、多くの場合、生産の停止を引き起こし、製品の生産サイクルに影響を与えます。したがって、金型の故障の原因をできるだけ早く見つけて、合理的に修理する必要があります。

1.カビによる損傷

金型の損傷とは、金型のひび割れ、破損、開口などを指します。金型の損傷の問題を解決するには、金型の設計、製造プロセス、および金型の使用から理由を見つける必要があります。金型への異物侵入、部品の積み重ね、廃棄物の閉塞などの条件に間に合わず、処理を継続すると、金型のブランキングプレート、パンチ、下部テンプレート、ガイドポストが損傷しやすくなります。 。

ばね力が小さすぎたり、スリーブの高さが等しくない場合、ばねにひびが入り、ブランキングプレートがゆがみ、スタックが打ち抜かれ、部品が損傷します。金型の焼入れ温度が高すぎる場合、焼入れ方法と時間、焼戻しの回数と温度、およびエルボの不適切な選択は、スタンピング生産に入った後に金型が損傷する可能性があります。パンチの固定が不適切な場合やネジの強度が不十分な場合、パンチが落下または破損する原因になります。作業高さ調整が低すぎて、ガイドポストが十分に滑らかではありません。一般的に、金型材料の熱処理プロセスはそれに大きな影響を与えます。ブランキング穴のサイズや深さが計画されていない場合、スロット穴を塞ぎやすく、ブランキングプレートに損傷を与える可能性があります。金型を使用する場合、部品の位置と方向が正しく取り付けられていないか、ボルトが適切に固定されていません。

2.カード型

ダイの主な理由は次のとおりです。ダイガイドが正しくなく、歪んでいます。そうしないと、障害が拡大し、金型が損傷します。成形金型の変形、例えば、金型ベースとテンプレートの硬度と厚さが小さすぎて、外力によって簡単に変形します。金型配向装置は正確ではなく、上下の金型の位置決め誤差は許容範囲外です。このとき、ストリッパーの指導とメンテナンスを強化するために、パンチの強度を上げる必要があります。

または、プレスの精度が低すぎて、金型が干渉します。パンチの強度が悪く、パンチのサイズが近すぎるため、金型の横力が不均衡になります。スタンピングプロセス中に、金型クランプが鈍感になるか、スタックする場合でも、すぐに生産を停止して、金型のスタックの原因を特定し、障害を排除する必要があります。

3.修理

スタンピングによって製造されるダイのコストは高いです。一般的なダイコストは、部品の総コストの1 / 5-1/4を占めます。 1回限りの修正コストがダイの元のコストの70％を超えているか、ダイの寿命が近づいています。金型補修技術が複雑すぎたり、金型補修コストが高すぎたり、難易度が高すぎたりすると、補修サイクルが長すぎて、通常のスタンピングの生産に深刻な影響を及ぼします。一般的に言えば。

金型が破損した後は、修理やスクラップの選択の問題もあります。しかし。したがって、金型の損傷を避けるために金型を時間内に修理することで、プレス加工の金型のコストを削減できます。金型のタイがひどく損傷すると、凸型と凹型が一緒に損傷することがあります。これは、金型製作の難しさと高コストに加えて、非タイ部品の損傷など、スタンピングダイの不自然な摩耗不良。

通常の状態では、スタンピングダイの主な故障モードは過度の摩耗です。製造と納品を再成形します。打ち抜かれた部品のバリがオーバーランするまで、部品のサイズと形状は正確です。

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