型抜き部品の切りくずが詰まる理由と対策を教えてください。

プレス部品の切りくずの原因と対策は以下のとおりです。

1）漏れ穴が小さすぎるため、漏れ穴のギャップが大きくなる可能性があります。

2）漏れ穴が大きすぎて、スクラップ材料が転がり、漏れ穴が再修正されます。

3）ナイフエッジが摩耗しており、バリが大きく、ナイフエッジをトリミングする必要があります。

4）油滴が速すぎて、油がべたつく。滴下する油の量を制御したり、油の種類を変更したりできます。

５）凹型ダイの真っ直ぐな刃の表面が粗く、粉末を焼結して刃に付着させ、表面処理と研磨により表面粗さを低減したり、材料を変更したりすることができる。

6）材料が柔らかく、ブランキングギャップを変更します。
緊急対策は次のとおりです。パンチブレードの端面を傾斜または円弧でトリミングし（方向に注意してください）、掃除機を使用し、バッキングプレートのブランク穴に空気を吹き付けます。

ダイスタンピング中にブランキングオフセットサイズが変動する理由は何ですか？

どのような対策を講じるべきですか？ブランキングオフセットサイズの変動の主な理由とそれに対応する対策は次のとおりです。

1）凸型と凹型のダイのナイフエッジが摩耗し、バリが発生し（形状が大きすぎ、内穴が小さすぎる）、ナイフエッジを修復する必要があります。

2）不適切な設計クリアランス、設計の変更、および加工精度の制御。

3）ブランキングレベルのパンチとダイのインサートがオフセットされ、ギャップが不均一な場合、位置精度とブランキングギャップを調整できます。

4）ガイドピンが摩耗し、ピン径が不十分な場合は、ガイドピンを交換できます。

5）ガイドが摩耗している場合は、ガイドポストとガイドブッシュを交換できます。

6）フィーダーの送り距離がプレス材の放出に対して適切に調整されておらず、フィーダーが再調整されている。

7）金型閉鎖高さの不適切な調整、閉鎖金型高さの再調整。

8）ストリッピングインサートが摩耗している、プレス（強圧）機能がない、または材料が引っ張られて裏返されるためにパンチが小さい）ストリッピングインサートを研磨または交換でき、強圧機能を高めることができます。プレス材料を調整することができます。

9）ストリッピングインサートの強い圧力が深すぎ、パンチ穴が大きすぎるため、強い圧力の深さを減らすためにダイを調整する必要があります。

10）スタンピング材料の機械的特性が変化する場合（不安定な強度と伸び）、材料を交換し、フィードの品質を管理する必要があります。

11）打ち抜き力により、材料の牽引力の寸法が変化します。パンチ刃の端面を傾斜または円弧でトリミングして、パンチング時の力の状態を改善したり、ストリッピングインサートのブランキング部分にガイド機能を追加したりすることができます。

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