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金型の設計と製造の要件と特性

金型の設計と製造の要件と特性

金型の設計と製造の要件は次のとおりです。 正確なサイズ、滑らかな表面。合理的な構造、高い生産効率、自動化が容易。製造が容易で、長寿命、低コスト。設計はプロセスのニーズを満たし、経済的かつ合理的です。
金型構造の設計とパラメータの選択では、剛性、方向、除荷メカニズム、位置決め方法、ギャップサイズなどの要素を考慮する必要があります。金型の摩耗部品は簡単に交換できる必要があります。プラスチック金型とダイカスト金型の場合、合理的なゲートシステム、溶融プラスチックまたは金属の流動状態、および 自動車部品金型工場 虫歯への侵入。生産性を向上させ、ランナーの鋳造損失を減らすために、マルチキャビティ金型を使用でき、複数の同一または異なる製品を1つの金型で同時に完成させることができます。大量生産には、高効率、高精度、長寿命の金型を使用する必要があります。
スタンピングダイは、マルチポジションプログレッシブダイを使用する必要があります。 また、超硬インサートのプログレッシブダイを使用して耐用年数を向上させることができます。の小ロット生産と試用生産で 家電金型工場 新製品、シンプルな構造、迅速な製造、低コストのシンプルな金型を使用する必要があります。たとえば、複合ダイ、シートダイ、ポリウレタンゴムダイ、低融点合金ダイ、亜鉛合金ダイ、超塑性合金ダイなどです。金型が始まりました。完全なコンピューター中心のシステムを通じて金型の設計を最適化するコンピューター支援設計(CAD)を使用します。これが金型設計の開発方向です。
金型の製造は、構造上の特徴により、フラットブランキングダイとスペースのあるキャビティダイに分けられます。パンチングダイは、パンチとダイのサイズを使用して正確にフィットし、クリアランスフィットがないものもあります。冷間押出ダイ、ダイキャスティングダイ、粉末冶金ダイ、プラスチックダイ、ゴムダイなどの他の鍛造ダイは、三次元ワークピースを形成するために使用されるキャビティダイに属します。キャビティモールドには、長さ、幅、高さの3方向のサイズ要件があり、形状が複雑で製造が困難です。金型の生産は、通常、単一部品および小ロットの生産です。製造要件は厳格かつ正確であり、最も洗練された処理装置と測定装置が使用されます。
平面ブランキングダイは、最初にEDMで成形できますが、成形研削、座標研削などの方法で精度をさらに向上させることができます。形状研削は、光学投影曲線研削盤、ミニチュアおよび研削砥石機構を備えた表面研削盤、または精密平面研削盤上の特殊な形状研削工具を使用して行うことができます。座標グラインダーを使用して金型を正確に配置し、正確な穴の直径と間隔を確保できます。また、コンピューター数値制御(CNC)連続軌道座標グラインダーを使用して、任意の湾曲した形状のパンチとダイを研削することもできます。キャビティ金型は、主にプロファイリングフライス盤、放電加工、電解加工で加工されます。コピーミリングと数値制御を組み合わせて適用し、EDMに3方向並進ヘッドデバイスを追加すると、キャビティの加工品質を向上させることができます。電解処理にガス充填電解を追加すると、生産効率を向上させることができます。